一、白灰窯除塵器的結(jié)構(gòu)

白灰窯除塵器是一種的氣-液-固三相流化床，主要由六部分組成。

1、氣體分布室。在湍球除塵器或湍球除塵塔的下部有一氣室，通常為直筒形、倒錐形或漸縮形。其作用是使氣體分布均勻穩(wěn)定，實現(xiàn)氣體介質(zhì)的預(yù)處理。 

2、支撐塔板。又叫湍球氣體分布板，用于均勻分布?xì)饬骱椭瓮那?，并使湍球凈化塔有一個良好的起始流態(tài)化狀態(tài)，有良好地氣-液-固接觸條件。

3、湍球?qū)印Ｍ那驅(qū)蛹词⒎磐那虻目臻g。床體內(nèi)盛有   粒度、密度、直徑的空心湍球，再經(jīng)氣體分布板通入煙氣，這就可以實現(xiàn)氣體介質(zhì)與湍球的擾動混合，湍球上下左右地劇烈湍動，成為可浮動填料流態(tài)化床。 

4、湍球。湍球是塔體中的填料，湍球，損，流動性強(qiáng)，是進(jìn)體吸收、除塵凈化、發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的載體，被凈化氣體和吸收液在湍球表面充分接觸，完成傳質(zhì)和吸收過程。 

5、無阻塞噴嘴。噴嘴用來供給凈化液和吸收液，我們采用無阻塞噴嘴，其噴灑液體較均勻、穩(wěn)定。

6、除霧器。除霧器用于除去煙氣中夾帶的水霧，常見結(jié)構(gòu)型式有折流板、絲網(wǎng)和旋流板。我公司采用組合式除霧器，在原有的折流板后加上了二次旋流裝置，能地除霧，達(dá)到干燥潔凈的排放。

二、白灰窯除塵器工作原理

白灰窯除塵器工作原理是利用白灰窯除塵器尾端的引風(fēng)機(jī)將煙氣吸入除塵器，應(yīng)用到氣液傳質(zhì)設(shè)備中，使填料處于流化狀態(tài)，因而使過程。通常，湍球塔內(nèi)裝有聚乙烯、聚丙烯、發(fā)泡聚苯乙烯或多孔橡膠制成的輕質(zhì)空心(或?qū)嵭?小球作為填料，小球的密度小于洗滌液體(通常為水)密度。在小球在   氣速下流態(tài)化，形成湍動旋轉(zhuǎn)及相互碰撞，氣液兩相在小球流態(tài)化帶動下，處于髙度的湍動狀況，且接觸表面不斷   新，氣、液、固三相湍動，粉塵粒子在湍流運動的泡沫層中，被氣體射流捕塵體所捕獲。因此能地把氣體中的塵粒捕集下來。

白灰窯除塵器特點

1、

除塵過程的   步為吸收過程，吸收過程表現(xiàn)為膜控制過程，除塵效率提高的關(guān)鍵在于提高吸收液膜面積。湍球塔從兩方面入手：   設(shè)法增大吸收液表面積。吸收液經(jīng)噴嘴噴出形成的微粒與浮球發(fā)生撞擊形成凝膠粒子，霧化狀態(tài)，霧珠呈數(shù)量很多，粒度   小，形成很大的膜面積；   湍球堆體積很大，數(shù)量很多，多達(dá)十幾萬個，浸濕后形成很大的膜面積，兩者的液膜面積比常規(guī)塔高出十幾倍。吸收能力提高，達(dá)90％以上。很高的液膜面積為降低液氣比創(chuàng)造了條件，可以使液氣比降的很低；本方案采用的液氣比為1～3L/m3，而常規(guī)塔器的液氣比為15～25L/m3，運行費用相比湍球塔運行費用低，，。

2、湍球運行流態(tài)化，無堵塞，阻力小

除塵過程的   步為結(jié)垢反映，造成除塵系統(tǒng)壓力升高無法運行，針對這個問題，湍球塔采用了流態(tài)化技術(shù)，湍球自身呈旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，上下浮動，相互碰撞。   ，湍球相互碰撞將結(jié)晶體碰掉，球體具有研磨作用，把結(jié)晶體磨碎，的阻止了結(jié)晶過程的發(fā)生；   ，具有改性功能。晶體顆粒磨碎后，形成微粒粒子，粒子具有很好的親水性，在微粒表面形成一層液膜，流動性好，穩(wěn)定性好，了堵塞現(xiàn)象，塔器運行   穩(wěn)定。采用流態(tài)化技術(shù)后，氣相介質(zhì)中湍球上下浮動，呈流化狀態(tài)，整體在塔內(nèi)呈線性分布，氣體通道，塔器阻力小：浮動床300Pa，共兩層。兩層除塵器各200Pa，共1000Pa。對比旋流板塔：每層旋流板阻力300Pa，一般二到三層，即600～900Pa，可見新增阻力1700～2000Pa，采用湍球塔吸收液面積大，除塵作用好，除塵效率≥95％。對比旋流板塔，可以省去文丘里除塵器。

3、動力吸收過程強(qiáng)

湍球和水滴表面液膜的吸收為動力過程而非自然過程。吸收理論認(rèn)為，液膜表面包覆一層氣膜，氣膜內(nèi)膜流速大于外膜流速，內(nèi)膜流程小于外膜流程，由于流速不同在球體上方形成成一個熱島。熱島現(xiàn)象為內(nèi)外膜壓差提供動力，外膜壓力大于內(nèi)膜壓力，外膜強(qiáng)制壓縮內(nèi)膜，使內(nèi)膜加速溶解，由于溶解是在正壓存在下進(jìn)行的，加快了吸收過程。

4、吸收液飽和度高

白灰窯除塵器吸收液接觸面積大，吸收，除塵，吸收液飽和度高。而常規(guī)塔液膜面積小，循環(huán)液量大，流速高，停留時間短，造成除塵效率低。

5、適應(yīng)性強(qiáng)

白灰窯除塵器由于其吸收劑比表面積大，特別適應(yīng)于的有色煙氣體（各種含酸，堿，焦油，有色金屬等），對煙氣流速，液氣比調(diào)整范圍廣，對不同的風(fēng)量和不同的含煙氣體只調(diào)整浮動床的參數(shù)即可。   可以滿足脫硫需求，而且可達(dá)到90～95％左右除塵效率和脫硫效率。

6、綜合性能好

白灰窯除塵器水滴粒度小，表面積大，與塵粒接觸充分，在除塵方面表現(xiàn)出優(yōu)異的性能，除塵率高達(dá)99.5％以上；在塔器上部，安裝   除霧裝置，具有很好的功能；   可以說這是一套綜合性能好的多效除塵裝置。

7、對面有保護(hù)作用

湍球采用、耐酸、高分子材料制成的，具有、彈性好等特點，主要呈上下浮動態(tài)勢，與器壁撞擊，沖擊力小，球體表面形成一層液膜，使其表面   光滑，對器壁磨擦力小。而旋流板塔氣體本身的旋轉(zhuǎn)作用和吸收液內(nèi)的結(jié)晶顆粒對內(nèi)壁有的磨擦作用，對面有破壞作用，普遍是易拉毛和產(chǎn)生氣孔。

四、白灰窯除塵器與其它產(chǎn)品相比的優(yōu)越性

1、占地面積小，運動部件少，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

2、可以針對各種氣體的特性選用不同的吸收液，以增強(qiáng)吸收塔的除塵凈化效率，如：鉛煙采用0.5-1%的醋酸溶液或1-3%的NaOH；SO2（SO3）采用石灰石溶液；硫酸霧和鹽酸霧采甲2-4℅的NaOH溶液。

3、對于不存在氣體的純蒸汽煙塵，無需選用吸收劑，可直接采用清水清塵，其除塵效果   佳，運行費用   低。

4、設(shè)備運行穩(wěn)定，運行阻力低。

5、除塵設(shè)備運行中空心球處于不斷湍動狀態(tài)，從而可以不斷地清洗，防止了堵塞。

6、湍球塔體可以采用耐強(qiáng)酸堿材料，增強(qiáng)了設(shè)備的使用壽命。

7、設(shè)備采用無堵塞噴嘴, 因此, 此種濕式除塵器可以不設(shè)沉淀池, 可用儲液箱內(nèi)污水直接噴淋, 減少了沉淀池的投資。

8、設(shè)備增設(shè)觀察孔，可以隨時觀察設(shè)備的運行狀況,

9、脫水裝置采用產(chǎn)品, 設(shè)備負(fù)壓使用風(fēng)機(jī)不會有噴水現(xiàn)象, 從而降低了設(shè)備的耗水量。

10、湍球吸收塔特點是氣速髙、處理能力大、湍球塔的質(zhì)量輕、氣液分布比較均勻，不易被固體及黏性物料堵塞。具有適應(yīng)性廣，運行,除塵效率髙的特點。

五、白灰窯除塵器應(yīng)用范圍

1、白灰窯除塵器應(yīng)用于冶金、電力、水泥、煤炭、化工、機(jī)械、橡膠、碳素、建材、礦山、各種鍋爐、工業(yè)爐窖、鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)、砂輪制造、耐火材料、垃圾焚燒、瀝青混凝土攪拌、、造船、輕工、煙草、醫(yī)藥、食品、面粉等各行各業(yè)的各種含塵氣體的除塵凈化和粉塵吸收工程。

2、白灰窯除塵器適用于各種手燒爐、取暖鍋爐、煤爐、油爐、茶爐、秸稈鍋爐、稻殼鍋爐、垃圾焚燒鍋爐、生物鍋爐、手燒鍋爐、鏈條爐、熱水鍋爐、蒸汽爐、采暖爐、取暖爐、往復(fù)爐、煤粉爐、燃?xì)鉅t、煤粉爐、沖天爐、焚燒爐、煅工爐、沸騰爐、電廠鍋爐、工業(yè)窖爐、電站鍋爐、熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐等所有鍋爐爐型除塵及脫硫使用。

3、白灰窯除塵器使各類有毒、氣體、油煙、酸霧、汞蒸氣、鉛、煙、瀝青煙、惡臭等，凈化后的氣體完合達(dá)到   排放標(biāo)準(zhǔn)。 

4、、石油、化工、涂裝、冶煉、電鍍、印染、制藥、儀表、電子儀表、機(jī)械制造、各種爐窖、鍋爐、鑄造等行業(yè)的酸洗廢氣、其它廢氣凈化工程。

5、白灰窯除塵器廣泛用于印刷、蓄電池、有色金屬冶煉、等行業(yè)的鉛煙塵或蒸氣的污染控制。